HORNOS PARA RAKU
La mayoría de los ceramistas que practican esta técnica se confeccionan su horno a la medida de sus necesidades. Pero en el mercado también existen hornos comerciales destinados a ese tipo de cocción.
En esta articulo voy a hablar tanto de hornos comerciales, como de producción casera.
HORNOS ARTESANALES DE FABRICACIÓN PROPIA
Hornos fijos y estables
Son los que normalmente se fabrican con ladrillo refractario, y permanecen en el mismo lugar en donde se han construido, pueden ser para diferentes combustibles: leña, gasoil, gas etc., la mayoría de las veces se hacen con ladrillo poroso, y a menudo se utilizan para otros tipos de cocciones.
Estos hornos también se pueden construir de quita y pon, aunque yo no aconsejaría esta opción para hacerlo con ladrillo poroso, porque se rompe mucho en la manipulación.
Imágenes de un horno de llama invertida, realizadas por Paco Arena.
Hornos movibles y fáciles de desplazar
Son los que se suelen fabricar con fibra cerámica, y con algún tipo de estructura metálica.. Son hornos que funcionan con gas propano, y también pueden alimentarse con leña, aunque esto último es poco práctico y costoso.
Tanto en los hornos movibles, como en los estables se pueden intercalar y combinar materiales, ladrillos y fibra a gusto de quien lo hace.
En este articulo me voy a extender más a fondo en los hornos realizados con fibra, que son los más comunes en el Raku actual.
Según mi opinión, lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de construir un horno para Raku, es que este sea ligero y fácil de manejar. En resumen, nos interesa tener un receptáculo cómodo, y que pese lo menos posible. Si ya de por sí, el trabajar esta técnica requiere de un buen esfuerzo físico, mucho más cansado se nos va a convertir si tenemos que manejar un horno construido con materiales pesados, y difícil de dominar.
También hay que contar con factores como si vas a trabajar solo o acompañado, el tener que cargarlo en el coche, si se va a quedar fijo, o lo vas a tener que moverlo de alguna manera.
Otra cosa importante son las medidas, para que el horno vaya rápido y no se estanque cuando va subiendo de temperatura. La capacidad de un horno siempre va a ir en función del trabajo de cada cual, para empezar, yo no recomendaría hacerse uno muy grande, entre 75, y 100 litros es una buena medida para principiantes. Con estas medidas se puede funcionar bien con un solo quemador de 25.000 kilocalorías si el horno es un poco alto, y habría que valorar el ponerle otro si el horno es más ancho y bajo.
En cuanto al grosor de la fibra, mi recomendación es que aísle bien, mínimo 5 cm, o más.
Hornos de leña pequeños construidos con bidón, aprende más con el curso de raku.
Hornos de poleas
Son hornos que están hechos de dos partes, por un lado, está la parte de arriba que consta de un cuerpo cerrado con agujero para chimenea, y es el que sube por medio de un sistema de poleas, dejando destapadas y expuestas todas las piezas. Y por otro lado se encuentra la base que es donde se apoyan las piezas y se colocan los quemadores.
El sistema de poleas puede ser muy diverso, los hay con engranaje, con contrapesos, con un solo riel, con dos, etc.
Para montar el cuerpo de hornos de este tipo, hay gente que recurren a bidones grandes que acaban forrando de fibra por dentro. Y otros que construyen su propio armazón con algún tipo de tela metálica.
Los hornos de polea tienen la virtud que son más estables y seguros, pero esta el inconveniente que son muy difíciles de mover y de desplazar.
Horno de polea.
Hornos realizados con estructura metálica
Normalmente son hornos que se suelen mover y abrir muy fácilmente,
Se construyen sobre un cajón o estructura, ya sea cuadrada, o redonda que se puede hacer con hierro, ángulo de estantería, o cualquier material ignifugo que sea rígido y que aguante el peso de la tela metálica, y de la fibra.
El horno puede constar de varios módulos, es decir de estructuras que se van montando una encima de otra para que el horno gane en capacidad.
Horno de ángulo de estantería de Jesús Castañón
Estructura redonda con malla metálica.
Materiales para la realización del horno
Independientemente como queramos construir, tenemos que comprar unos cuantos materiales que nos van a hacer falta con seguridad.
Para un horno fijo, y de leña, se necesitan ladrillos, placas cerámicas, y alguna barra de hierro que ejerza de sujeción, pero para los hornos más manejables y de fibra voy a enumerar algunos materiales requeridos:
- Fibra cerámica. Puede ser de alta o baja temperatura, si solo vamos a hacer raku, con que sea de baja es suficiente.
- Angulo de hierro, o de estantería, el primero se suelda conformando la estructura deseada, y el segundo se ancla con tornillos. Recomiendo el de estantería por peso y facilidad en el montaje,
- Tela metálica, o de gallinero que pasara a envolver toda la estructura por dentro junto con la fibra
- Coplones, o botones de sujeción, pueden ser comprados o fabricados en tu propio taller con barro de alta y bizcochados.
- Hilo kanthal. Para sujetar los coplones a la fibra y a la tela o estantería, esto sujetara tanto una como la otra.
- Quemadores de gas. En este apartado habrá que valorar potencia y capacidad. En el mercado hay de diferentes potencias, los más empleados son los de 15.000, y 25.000 kilocalorías.
- Manómetro. Aparato que sirve para medir la presión de gas, se pone entre la manguera y el cabezal de la botella
- Manguera de gas y cabezal. Normalmente se suele poner unos 3 metros de manguera que va desde el cabezal de la botella de gas a la entrada del quemador.
- Bombonas de gas propano (tiene más poder calorífico, y más alto punto de ebullición que el butano)
- Placas cerámicas para horno y algún ladrillo refractario.
- Cinta adhesiva de aluminio para forrar la fibra por la parte de fuera. (optativo)
Manómetro y quemador con manguera.
A grandes rasgos, estos serian los materiales estrictamente necesarios para cualquier horno básico, que decir tiene que hay ceramistas que han rizado el rizo a la hora de construir, y se han hecho autenticas maravillas con chimeneas acoplables, bisagras para abrir con comodidad, ruedas, y un largo etc. de materiales alternativos.
Consejos prácticos
Aunque usualmente no se nombre, para construir un horno también debemos tener en cuenta algunas herramientas básicas de taller, tales como: destornillador, alicates, taladro, cortadora de hierro, llaves para apretar tornillos, guantes, etc.
También es muy recomendable alguna prenda que nos proteja del polvillo, y sobre todo una mascarilla antipolvo para cuando se manipula la fibra.
HORNOS COMERCIALES
Existen numerosas empresas que se dedican a fabricar hornos. Generalmente casi todas las que construyen modelos convencionales tienen uno dedicado al Raku.
Estos hornos suelen ser de fibra ya que los ladrillos no son aconsejables en este caso, porque se mueven y se resquebrajan por al continuo choque térmico que se produce al abrir y cerrar la puerta. A diferencia de los de ladrillo de construcción casera, en los hornos comerciales los ladrillos van enganchados a algún soporte, o estructura.
Estos hornos pueden estar hechos de diversas maneras, los hay con puerta de abertura frontal, con sistema de poleas, o con algún otro tipo de sistema. Los hay con un solo quemador por debajo, o con varios quemadores por el lateral, o también por debajo.
Suelen funcionar bien y resultan más caros en precio que los fabricados por uno mismo.
Horno Nabertherm.
Si quieres experimentar el raku de primera mano, imparto un curso intensivo de 5 días en mi taller de Albelda (Huesca) donde trabajamos naked raku, obvara, cobre mate, craquelé y técnicas de ahumado. Cada alumno saca sus propias piezas del horno al rojo vivo.
